Анализатор кислорода и азота ON-736 предназначен для одновременного анализа кислорода и азота в сталях, металлах, карбидах, нитридах и других неорганических материалах методом плавления в атмосфере инертного газа.
Анализ происходит за полторы минуты, и для него не требуются опасные химические реагенты. Управление анализатором осуществляется с помощью сенсорного дисплея или компьютера.
Программное обеспечение, работающее на Windows, позволяет производить гибкую настройку параметров анализа и хранения данных. Программа позволяет выводить на экран полную информацию о пробе, содержание кислорода и азота, график выделения кислорода и азота в реальном режиме времени.
Страна-производитель: США
Номер в ГРСИ: 49452-12
Высокотехнологичные детекторы нового поколения
Каждая ячейка имеет индивидуальную систему термостатирования для защиты от колебаний температуры окружающей среды
Современные детекторы без движущихся частей и ручных настроек
Аргон или гелий в качестве газа-носителя
Опции автоматизации позволяют увеличить производительность лаборатории
Встроенная система автоочистки сводит к минимуму ручную очистку между анализами
20-позиционный роботизированный загрузчик для тиглей и образцов
Сенсорный экран на штативе — интуитивное управление и экономия пространства
Ультрасовременные ИК-ячейки и TCD-детекторы для высокоточного определения кислорода и азота в широком диапазоне
Принцип действия анализатора основан на восстановительном плавлении образца в импульсной печи сопротивления в токе инертного газа и последующем определении содержания газообразных азота, кислорода и водорода методом инфракрасной спектроскопии и методом сравнения теплопроводностей газов.
Конструкция анализатора
Конструктивно анализаторы состоят из:
импульсной печи
аналитического блока, содержащего газовые колонки и ИК-детекторы
цветного жидкокристаллического дисплея для управления процессами измерений и отображения полученных результатов
Процесс анализа
Навеска анализируемого вещества (в диапазоне от 0,05 до 1,0 г) в графитовом тигле помещается в импульсную печь для плавления в токе предварительно очищенного инертного газа. Чаще в качестве атмосферы для восстановительного плавления и газа-носителя используют гелий, реже — аргон.
Образовавшаяся парогазовая смесь из импульсной печи газом-носителем подается в аналитический блок.
Анализ кислорода:
На первом этапе газовая смесь проходит поочередно через два ИК-детектора для измерения содержания кислорода, который при плавлении в графитовом тигле образовал оксиды углерода СО и СО₂. После этого газы проходят через колонку с нагретым восстановителем, в которой СО окисляется до СО₂, а водород — до Н₂О.
После этого газовая смесь последовательно проходит через ИК-детекторы на Н₂О и СО₂ (общее содержание кислорода в анализируемой пробе).
Анализ азота:
После чего газовая смесь проходит через поглотительную колонку — вода поглощается перхлоратом магния, углекислый газ — гидроксидом натрия. На заключительном этапе азот с газом-носителем — гелием — поступает на детектор по теплопроводности (TCD) и методом сравнения с чистым гелием определяется содержание азота в анализируемой пробе.
Автоматизация:
Анализ выполняется автоматически под управлением программного обеспечения. Процесс измерения включает:
взвешивание образца в графитовом тигле
размещение его в импульсную печь
автоматическое определение содержания азота, кислорода и водорода
пересчет содержания в массовую долю с учетом взятой для анализа массы навески
Результаты анализа выводятся на дисплей и могут быть распечатаны. С помощью программного обеспечения проводится градуировка анализатора с помощью стандартных образцов фирмы LECO.
Металлургия и производство сплавов
Контроль качества сталей, чугуна, нержавеющих сталей
Анализ цветных металлов (алюминий, медь, титан, магний)
Исследование легирующих добавок и примесей
Производство огнеупоров и керамики
Контроль сырья и готовой продукции
Анализ карбидов, нитридов, оксидов
Исследования тугоплавких материалов
Авиационная и космическая промышленность
Сертификационные испытания суперсплавов
Контроль материалов турбин и двигателей
Научные исследования
Разработка новых сплавов и композиционных материалов
Материаловедение и физическая химия
Контроль качества производства
Гранулированные металлы и порошки
Проволока, прутки, листы
Литейные изделия и поковки
Анализируемые материалы:
стали, чугун, цветные металлы и сплавы, карбиды, нитриды, огнеупоры, керамика, порошковые материалы
Компания АВАНГАРД обеспечивает комплексную поддержку, предлагая сервисные решения для стабильной работы оборудования и полной реализации его технического потенциала:
Пуско-наладка лабораторного оборудования
Обучение персонала работе с приборами
Гарантийное и постгарантийное обслуживание
Профилактическое техническое обслуживание
Методическая поддержка, настройка и разработка методик
Квалификация оборудования IQ, OQ, PQ для фармпредприятий
Поставка оригинальных запчастей и комплектующих
Консультационная поддержка
Модернизация и обновление оборудования
Мы предоставляем полную гарантию на всё оборудование. Также ремонтируем технику, купленную у других поставщиков. Собственный сервисный центр и партнёрские отношения с производителями гарантируют высочайшее качество обслуживания.
Анализатор кислорода и азота ON-736 предназначен для одновременного анализа кислорода и азота в сталях, металлах, карбидах, нитридах и других неорганических материалах методом плавления в атмосфере инертного газа.
Анализ происходит за полторы минуты, и для него не требуются опасные химические реагенты. Управление анализатором осуществляется с помощью сенсорного дисплея или компьютера.
Программное обеспечение, работающее на Windows, позволяет производить гибкую настройку параметров анализа и хранения данных. Программа позволяет выводить на экран полную информацию о пробе, содержание кислорода и азота, график выделения кислорода и азота в реальном режиме времени.
Страна-производитель: США
Номер в ГРСИ: 49452-12
Принцип действия анализатора основан на восстановительном плавлении образца в импульсной печи сопротивления в токе инертного газа и последующем определении содержания газообразных азота, кислорода и водорода методом инфракрасной спектроскопии и методом сравнения теплопроводностей газов.
Конструкция анализатора
Конструктивно анализаторы состоят из:
импульсной печи
аналитического блока, содержащего газовые колонки и ИК-детекторы
цветного жидкокристаллического дисплея для управления процессами измерений и отображения полученных результатов
Процесс анализа
Навеска анализируемого вещества (в диапазоне от 0,05 до 1,0 г) в графитовом тигле помещается в импульсную печь для плавления в токе предварительно очищенного инертного газа. Чаще в качестве атмосферы для восстановительного плавления и газа-носителя используют гелий, реже — аргон.
Образовавшаяся парогазовая смесь из импульсной печи газом-носителем подается в аналитический блок.
Анализ кислорода:
На первом этапе газовая смесь проходит поочередно через два ИК-детектора для измерения содержания кислорода, который при плавлении в графитовом тигле образовал оксиды углерода СО и СО₂. После этого газы проходят через колонку с нагретым восстановителем, в которой СО окисляется до СО₂, а водород — до Н₂О.
После этого газовая смесь последовательно проходит через ИК-детекторы на Н₂О и СО₂ (общее содержание кислорода в анализируемой пробе).
Анализ азота:
После чего газовая смесь проходит через поглотительную колонку — вода поглощается перхлоратом магния, углекислый газ — гидроксидом натрия. На заключительном этапе азот с газом-носителем — гелием — поступает на детектор по теплопроводности (TCD) и методом сравнения с чистым гелием определяется содержание азота в анализируемой пробе.
Автоматизация:
Анализ выполняется автоматически под управлением программного обеспечения. Процесс измерения включает:
взвешивание образца в графитовом тигле
размещение его в импульсную печь
автоматическое определение содержания азота, кислорода и водорода
пересчет содержания в массовую долю с учетом взятой для анализа массы навески
Результаты анализа выводятся на дисплей и могут быть распечатаны. С помощью программного обеспечения проводится градуировка анализатора с помощью стандартных образцов фирмы LECO.
Металлургия и производство сплавов
Контроль качества сталей, чугуна, нержавеющих сталей
Анализ цветных металлов (алюминий, медь, титан, магний)
Исследование легирующих добавок и примесей
Производство огнеупоров и керамики
Контроль сырья и готовой продукции
Анализ карбидов, нитридов, оксидов
Исследования тугоплавких материалов
Авиационная и космическая промышленность
Сертификационные испытания суперсплавов
Контроль материалов турбин и двигателей
Научные исследования
Разработка новых сплавов и композиционных материалов
Материаловедение и физическая химия
Контроль качества производства
Гранулированные металлы и порошки
Проволока, прутки, листы
Литейные изделия и поковки
Анализируемые материалы:
стали, чугун, цветные металлы и сплавы, карбиды, нитриды, огнеупоры, керамика, порошковые материалы
Компания АВАНГАРД обеспечивает комплексную поддержку, предлагая сервисные решения для стабильной работы оборудования и полной реализации его технического потенциала:
Пуско-наладка лабораторного оборудования
Обучение персонала работе с приборами
Гарантийное и постгарантийное обслуживание
Профилактическое техническое обслуживание
Методическая поддержка, настройка и разработка методик
Квалификация оборудования IQ, OQ, PQ для фармпредприятий
Поставка оригинальных запчастей и комплектующих
Консультационная поддержка
Модернизация и обновление оборудования
Мы предоставляем полную гарантию на всё оборудование. Также ремонтируем технику, купленную у других поставщиков. Собственный сервисный центр и партнёрские отношения с производителями гарантируют высочайшее качество обслуживания.
